就木塑产品本身而言，木塑复合材料的适用范围几乎可以涵盖原木、塑料、陶瓷、塑钢、铝合金及其他相似复合材料原有的使用领域，并已开始渗透入建筑、家装、家具、汽车、交通、物流、包装、园林、市政、环保、体育，甚至军事领域，辐射面和影响力正逐渐扩大，应用前景十分广阔。木塑复合材料是一个年轻的、充满朝气的产业，其成长历史不到50年，落户我国10余年。经过众多木塑人多年来坚持不懈的努力，特别是在木塑复合材料成功参建北京奥运会场馆后，“木塑材料”更是声名远播，发展势头方兴未艾。木塑业界的同仁以中国人的智慧，把这个曾经的“舶来品”打造得风生水起，使年轻的木塑材料制造业成为目前我国制造业中为数不多的、能够享有与欧美发达国家制造商平等话语权的产业之一。

就装修行业而言，在全国发展绿色建筑的步伐下，木塑复合材料充分发挥其优势，成为该目标的重要一员，并拥有广阔的发展前景。木塑材料具有热塑性塑料产品既拥有天然木材的质感，同时又克服了天然木材在使用中易变形、翘裂、易霉变、受虫蚁侵害等致命缺陷，不需要复杂后期维护，使用寿命长;易于成型的加工特性，又大大改善了塑料制品的蠕变严重缺陷，综合机械性能得到明显提高;既可以使用一般的塑料加工设备进行不同截面制品的成型加工，还可以像木材那样使用普通木工机械进行长度锯切、表面砂光等成型产品后期处理;既可以通过使用再生塑料和废弃的天然纤维来实现废物利用，还可以通过制品的回收再处理避免对环境造成不利影响，是真正符合国家环保政策的新型绿色建材产品。

在塑木复合材料尚未被大家熟知的20 世纪90年代，人们受其他人造板制造方式的启发，开始采用压铸的方式制造家具预制件，并将预制件组装成简易的板式家具。 还有人采用热压的方法制造塑木板材餐桌桌面，为使板材的强度提升而在板材中间设置由玻璃纤维编织而成的网状层。 伴随塑木挤出技术产生，本世纪初人们开始将单螺杆挤出机、双螺杆挤出机与板材模具相结合，用于制造塑木家具板材。塑木仿大理石板制造技术、可涂饰塑木家具板制造技术、彩色塑木制造技术等塑木表面装饰技术均获得迅速发展。塑木板材因不使用胶黏剂而不会释放挥发性有机气体，这是塑木复合材料突出的优势。

展望未来，塑木复合材料的绿色优势应当在家居建材产品的制造、销售、使用、回收等全生命周期内充分发挥作用。 在塑木复合材料深入发展、家居设计与制造技术进一步成熟的未来，塑木家装建材作为家装这一传统产业中的新秀，应当凭借其性能优势进入千家万户。